密封垫，炉身顶部增加一个排烟罩，既能减少氧气泄漏，又能回收热量，提升炉内温度。同时，将矿石的比例提高至 1.5 份，增强氧化效果。”
徐光启接过图纸，立刻组织工匠对平炉进行改造。工匠们用耐火泥精心制作了密封垫，安装在炉门内侧，又在炉顶搭建了排烟罩，将烟囱与排烟罩连接起来。经过三天的改造，改良后的平炉正式投入使用。
这一次，朱由检亲自坐镇指挥。他盯着平炉的温度计，当温度达到一千六百度时，下令：“保持这个温度，持续鼓风三个时辰！”
三个时辰后，炉门打开，一股银白色的钢水缓缓流出，落在砂模中。与生铁水的橘红色不同，钢水的色泽更亮，流动性更强，冷却后形成的钢锭表面光滑，质地均匀。
朱由检拿起一块钢锭，用铁锤轻轻敲击。钢锭发出清脆的声响，没有丝毫断裂的迹象。他又让工匠将钢锭加热至通红，进行锻打。钢锭在铁锤的捶打下，逐渐变形，却始终没有开裂，展现出极佳的韧性。
“成功了！我们炼出钢材了！” 徐光启激动得热泪盈眶，声音颤抖。
朱由检也露出了笑容。这块钢材的含碳量属于中碳钢，既具备足够的硬度，又有良好的韧性，恰好适合锻造枪管、齿轮等精密部件。这标志着大明的钢铁工业，正式从传统的生铁冶炼，迈入了现代化的炼钢时代。
随着平炉炼钢技术的成熟，钢厂的钢材产量也逐步提升，每日可产出钢材五万斤。这些钢材被分为两部分：一部分送往工部火器工坊，用于锻造燧发枪的枪管；另一部分则用于制造齿轮、轴承、工具等工业配件，为蒸汽机、机床等设备的研发奠定基础。
而枪管的锻造，又迎来了新的挑战。
燧发枪的枪管需要具备极高的精度与强度，不仅要能承受火药爆炸时的巨大压力，还要保证弹丸的飞行稳定性。朱由检深知，传统的手工锻打无法满足要求，必须采用水压锻造法，利用水的压力，将钢坯挤压成枪管形状，确保枪管的壁厚均匀、内壁光滑。
为此，朱由检特意设计了一台简易水压锻造机。这台机器由一个巨型齿轮、杠杆组成，通过水压推动活塞挤压钢坯。这种水压锻造机，虽然原理简单，却能产生巨大的压力，远超手工锻打的力度，是制造精密枪管的关键设备。
在工部火器工坊的后院，这台水压锻造机已安装完毕。铁缸高达两丈，直径一丈，由厚厚的熟铁板焊接而成，外面用铁箍加固，确保不会因水压过大而破裂。活塞下方连接
本章未完，请点击下一页继续阅读！