代价打成钢后，做个短管子还行，至于两尺长的钢管，康魁表示，真的无能为力。
没想到做个基本没技术难度的打煤器，也会有这么多波折。
徐泽突然有些怀恋汤隆了，至少他不会回答“做不了”。
但蜂窝煤势在必行，不然的话，即将复产的张岭煤矿，就有可能因为缺乏市场，而再次停产。
康魁见徐泽坚持要做，想了半天，提出一个改进方案：压缩模具尺寸，以减少打煤受力，再去掉铁管，换成捅穿竹节的竹子，在模具顶上增加一个双圆环做成的竹子插孔，外侧再增加三个挂钩固定布条以绑缚竹子。
另外，还将用于手握发力的“干”字结构两横改成可拆卸装置，方便竹管损坏后更换。
徐泽被这个方案逗笑了，但也受到了启发，定下最终方案：其他的不变，只将铁管的尺寸缩成5寸长。
原来长杆型的打煤器变成了迷你型，打煤就必须蹲着，或者在齐腰高的台子上打，相比之下，会累一些，但对此时的多数穷苦人来说，每日能吃饱，只需要打个蜂窝煤，累个甚！
为了兼顾效率，徐泽选择了后者，并定做了一批五尺长、三尺宽的活动木板，用于盛放打制好了的蜂窝煤，也方便以后转运、装船和配送。
搞定打煤器后，再设计炉子。
炉子的结构相对复杂一点，有内瓦、外壳、走风网栅、隔热层填充物、支撑底板等。
内瓦相对简单，随便找家瓦窑下单，就可以按照徐泽提供的规格批量生产。
下侧走风铁网栅用几根铁棍焊成的栅栏就成，中间隔热层要用到的珍珠岩，梁山便有，也可用草木灰替代，后世常用的环形铸铁顶盖也换成瓦制。
难点是炉子的外壳，徐泽不用问，也知道不可能用铁皮做，说起来铁皮比起铁管的制作技术简单得多，但难的是，如何打制如此大且成本低廉的铁皮？
考虑再三，还是决定选用特制陶外壳，因为外壳的下侧有支撑底板和可控进风口，直接做成一个整体的话，成本会增加很多，乃改成上下两层分开烧制。
因为陶器薄了易碎，最后成型的的炉子上手要比后世沉重得多，当然，用草绳绑缚结实后还是可以比较方便提走的。
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