可全面铺开生产。
与枪械工艺同步突破的，还有新式冲压黄铜子弹的研发定型。
此前大明火器皆用散装火药、铅丸，临战配比、现场装填，极易受潮、火力不稳、弹道飘忽，且安全性极差。如今全新研发的一体化子弹，以冲压黄铜为弹壳主材，搭配特制防爆底火、精细配比颗粒火药、硬化铅芯弹头，一体化封装成型，彻底告别散装火药的落后模式。
新式子弹密封性强、防潮防湿、火力稳定、击发率高，彻底解决了旧式火器雨天哑火、受潮失效、火力不均的致命缺陷。经过反复冲压、车削、研磨、底火配比调试，目前子弹成品合格率已经稳定达到八成，在工艺尚未完全优化、未实现全流水线量产的初期，已是极为可观的水准。
但当下新式子弹依旧存在最核心的短板：造价极其高昂。
一枚新式一体化黄铜子弹，综合成本高达白银五两。究其缘由，其一，黄铜基材稀缺昂贵，冲压成型损耗极大；其二，弹壳内壁需要反复精细研磨、精密车削，人工耗时极长；其三，特制底火配方严苛、合成难度大、成品率低，稍有偏差便直接报废；其四，全程半手工半机械打磨，未形成标准化流水线，耗材高、工时久、废品多。
高昂造价，注定当下新式子弹无法大规模列装全军，只能作为样品核验、小范围试装。工部匠人与主事官员连日攻坚，日夜打磨工艺、优化流程、减少损耗，全力改进生产工序，力求降低成本、提升良品率、实现批量量产，为后续全军换装铺路。
相较于尚在攻坚量产的新式后装火器，传统燧发枪的量产体系已经完全成熟、产能稳定拉满。
经过三年工艺迭代、工坊扩建、匠人培养，大明旧式改良燧发枪已经实现标准化量产，全年稳定产能达到三万把，枪械规格统一、零件通用、故障率极低，足以支撑新军逐年扩编、边军全面换装，彻底淘汰老旧不堪的火门枪、劣质鸟枪，完成大明军备的初步更新换代。
眼见各项工艺成熟、样品稳定、体系初成，朱由检当即落下数道铁血圣谕，全盘敲定大明未来军工革新、工业布局、人才培养、器械迭代的核心国策，为近代工业体系搭建顶层框架。
第一道圣旨，加急传谕工部、军器监：全速推进新式后装线膛火枪、双管***量产落地，摒弃传统小作坊手工打造模式，彻底搭建流水线分工生产体系。
朱由检亲自划定生产规则，推行极致细化的工业分工：拆分火枪、炮管、子弹的所有零部件，化整为零、各司
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